山西恒達(dá)昌泰的乳化液泵配件維修工介紹，乳化液泵配件在使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，盡量不要一次將其螺母按壓的過(guò)緊，維修工介紹說(shuō)螺母按壓的過(guò)緊容易出現(xiàn)密封與柱塞摩擦加劇的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致乳化液泵磨損嚴(yán)重的情況出現(xiàn)。

1、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。.好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

2、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊(每星期認(rèn)真查一次。)定期檢查蓄能器充氣壓力(一月一次)，應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

3、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次)，定期清洗液箱中磁性過(guò)濾器、插板過(guò)濾器上的污物(一月一次)。

4、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。

5、按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切環(huán)密封件等。

6、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝。

7、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

8、所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過(guò)小，易引起發(fā)熱及燒損;間隙過(guò)大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

9、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。.好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

10、泵站在一個(gè)采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對(duì)各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測(cè)(性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上)，在復(fù)測(cè)完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤(rùn)滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。.后，用塑料布將供液口及排液口封號(hào)，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。

以上就是關(guān)于“乳化液泵配件和保養(yǎng)內(nèi)容”的全部介紹了，據(jù)悉，乳化液泵在運(yùn)行1500小時(shí)的時(shí)候或者是每次換油需要調(diào)整的時(shí)候，要在排油過(guò)程完成之后，拆下連桿螺釘，專業(yè)人員查看兩半軸瓦磨損情況。如果兩半軸瓦磨損情況嚴(yán)重的話，必要時(shí)需要進(jìn)行更換。